Visą dėmesį skirdamos anglies dvideginio išmetimui ir tvaresnės planetos kūrimui, įmonės visame pasaulyje ieško naujų būdų, kaip pagerinti savo poveikį aplinkai.
Dėl to farmacijos pramonėje buvo imtasi iniciatyvų, susijusių su atliekų mažinimu ir gamybos linijoje naudojamos energijos, oro ar vandens suvartojimu.
Tačiau būtent pakuotėje farmacija turi žengti naujus žingsnius. Kalbant apie vaistus, farmacinė pakuotė yra neišvengiama būtinybė; gyvybiškai svarbi gamybos proceso dalis, skirta saugiai transportuoti vaistą nuo gamintojo iki paciento.
„Kai farmacijos gamintojui reikia supakuoti vaistą ar vaistą, o gamybos linijoje yra tabletės arba miltelių pavidalo molekulė, ji paprastai supakuojama į lizdinę plokštelę“, – aiškina Xavier Martelli, Pharmaflex, pirmaujančio farmacinės įrangos tiekėjo partnerio, savininkas. Hapa. „Paprastai tai susideda iš dviejų elementų – plastikinės plėvelės ir aliuminio folijos. Plėvelė bus suformuota taip, kad būtų sukurta ertmė, kurioje sėdi tabletė, o ertmė viršuje yra užsandarinta folija.
„Norint tai pasiekti, farmacijos įmonė turi įsigyti aliuminio ritinius, o didžiąją dalį folijos iš anksto atspausdina spausdinimo įmonė su atitinkama informacija, tokia kaip vaisto ir gamintojo pavadinimas bei galbūt reglamentavimo informacija.
„Tai reiškia, kad farmacijos įmonės perka tūkstančius mažesnių ritinėlių ir kiekvienas gamybos procesas apima atitinkamo ritinėlio suradimą savo sandėlyje, uždeda jį ant mašinos ir pagamina. Kai partija baigiama, tai, kas liko iš ritinio, grąžinama į atsargas. . Jie tai darė pastaruosius 60 metų.
Dėl to padaugėja atliekų ir daug sunkvežimių pristatomų aliuminio ritių – procesas, dėl kurio daugelis sutinka, nėra pats tvariausias ar ekonomiškiausias. Tiesą sakant, įmonės kartais gauna aliuminio folijos pristatymus kelis kartus per mėnesį, o tai reiškia, kad kasdien kelyje važiuoja daugiau sunkvežimių.
„Kai tiekėjas spausdina aliuminio foliją, jis taip pat eikvoja daug folijos“, – sako Martelli. „Taip yra todėl, kad spausdinant reikia į didelę spausdinimo mašiną pabarstyti daug folijos, kad būtų galima tinkamai spausdinti ir pasiekti reikiamą kokybę. Taigi kiekvieną kartą, kai įmonė gauna 100 ritinių, ji gali turėti vidutiniškai 12, kurie patenka į šiukšliadėžę.
Vaistų pakuočių poveikis aplinkai
Nors reguliavimo institucijos prašo pramonės sumažinti pakuočių naudojimą, jos nepateikia pasiūlymų, kaip tai padaryti. Tvarumo iniciatyvos visiškai priklauso nuo gamintojo.
Atrodo mažai tikėtina, kad pramonė pasitrauks nuo aliuminio folijos. Dėl puikių barjerinių savybių aliuminio folija išlieka farmacijos pasirinkimo medžiaga. Nepralaidi drėgmei, deguoniui ir kitoms dujoms, mikroorganizmams ir šviesai aliuminio folija padeda ilgiau išlaikyti puikios būklės vaistus.
Tačiau yra būdas gauti naudos iš aliuminio folijos, tuo pačiu sumažinant pakuočių gamybos poveikį aplinkai.
„Naudojant „Hapa“ farmacinės folijos spausdinimo sprendimą, klientas turi gamybos liniją, naudojančią vietoje aparatą, galintį spausdinti ant aliuminio folijos. Tai reiškia, kad farmacijos įmonei nebereikia kiekvieną savaitę pristatyti aliuminio folijos ir tų 12 ritės, kurios bus išmestos į metalo laužą, nebeegzistuoja. Šios atliekos iš esmės pašalinamos, todėl gamyba tampa mažesnė“, – sako Martelli.
"Farmacijos įmonė taip pat gali žymiai sumažinti savo sandėlyje turimos aliuminio folijos kiekį, padėdamas sumažinti tiekimo grandinės sunkumus ir valdyti SKU sudėtingumą. Kai sandėliuojate tik tuščią foliją, laikote ne daugiau kaip penkis ritinius. Vienintelis skirtumas yra jų plotis, todėl per metus pristatoma tik trys ar keturi, o ne daugiau nei 50.
„Be to, didesnius nespausdintos folijos kiekius įsigyti yra pigiau nei mažesnius, pritaikytus folijos ritinius.
